怎么處理噴霧干燥機在工作中的粘壁問題
噴霧枯燥是液體工藝成形和枯燥工業(yè)中zui廣乏應(yīng)用的工藝，zui適用與從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體質(zhì)料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當制品的顆粒巨細散布 、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝有必要契合的標準時，噴霧枯燥是一道非常抱負的工藝。
選用這種枯燥辦法，噴霧枯燥機中氣固兩相觸摸外表積大，枯燥時刻短，一般為5～30s，適宜于枯燥熱敏性物料�？菰锼卯a(chǎn)品功能杰出，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺陷是枯燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力耗費大。
噴霧枯燥機的分類辦法許多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安裝辦法可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式;按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。
粘壁現(xiàn)象是阻礙噴霧枯燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧枯燥進程尤為顯著。物料粘壁不只不利于收集操作，而且隨著時刻的延伸，靈敏的粘壁物料會蛻變成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，處理手法包括選用適宜的溶劑，添加輔料，改動工藝參數(shù)，可是這些辦法可調(diào)理的地步不是很大，因此有必要從設(shè)備的角度尋求根本的處理方案。國內(nèi)外專家對枯燥進程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研討，認為造成粘壁的首要原因是壁溫。
噴霧枯燥機粘壁一般有以下三種狀況:
1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有到達外表枯燥之前就現(xiàn)已和器壁觸摸，因此粘在壁上，粘壁的方位一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌道的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀況有關(guān);
2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在必定的溫度下到達熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上;
3、干粉的外表粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，可是這樣的粘壁一般都不厚，只需經(jīng)過空氣吹或者是悄悄擊打都能震落，zui簡略的處理辦法是內(nèi)壁拋光，能夠在必定程度上處理這個問題。
以下列舉了五種能夠避免粘壁的辦法：
1、選用夾壁枯燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下;
2、經(jīng)過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢滾動;
4、塔壁添加氣錘，經(jīng)過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離;
5、添加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也能夠減輕粘壁。
