造粒機(jī)設(shè)備常見的10大故障處理
高效沸騰造粒機(jī)是在傳統(tǒng)FL系列沸騰造粒機(jī)基礎(chǔ)上的改進(jìn)型產(chǎn)品，該產(chǎn)品最大的特點(diǎn)就是在原有的沸點(diǎn)頂部噴霧造粒方法的最大缺點(diǎn)是時(shí)間長造粒顆粒不均勻，而更多的灰塵，經(jīng)改進(jìn)后的GFL由原來的單一頂噴頭式小夾角圓錐霧化的形式，多風(fēng)扇噴嘴以橫盤方式。
下面給大家介紹一下造粒機(jī)設(shè)備常見故障的處理：
1、水分是不是加的越多越好？
不是。加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的，并非隨意的，一定要技術(shù)部指導(dǎo)添加。
2、蒸汽壓力多高為好？
0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因?yàn)樵炝C(jī)調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。
3、蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水可以不排嗎？
一定要排，特別是剛開機(jī)時(shí)，否則極易塞機(jī)。
4、為什么要根據(jù)配方改變蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特點(diǎn)，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩，如營養(yǎng)成分損失，顆粒質(zhì)量無法保證，嚴(yán)重的就會(huì)堵壓模、產(chǎn)能低等。
5、開安全機(jī)（始終遠(yuǎn)低于額定電流）好嗎？
錯(cuò)，一般應(yīng)保持額定負(fù)荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大，耗電高，產(chǎn)量低，顆粒質(zhì)量無法保證。
6、成品顆粒料含水越低越好？
不對(duì)。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利于保存，又不影響產(chǎn)品出率；同時(shí)亦不影響動(dòng)物采食。
7、分級(jí)篩回粉多，為什么？
主要由于調(diào)質(zhì)效果差、配方或環(huán)模原因等導(dǎo)致顆粒硬度不夠，粉化嚴(yán)重。
8、關(guān)于模輥間隙
合理的模輥間隙對(duì)生產(chǎn)效率、顆粒硬度、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響。過緊，產(chǎn)量大，顆粒松，不易堵機(jī)，磨損快；過松，產(chǎn)量小，顆粒硬，易堵機(jī)；模輥間隙以空載時(shí)（壓制室無殘料），壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜（有輕微金屬撞擊聲）。
9、環(huán)模破裂的原因
a、環(huán)模材質(zhì)原因、開孔率過高、厚度不夠?qū)е聫?qiáng)度不夠；b、過度磨損；c、壓制室進(jìn)入異物致瞬間沖擊力過大。
10、錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因
a、安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；
b、新環(huán)模錐面與機(jī)器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；
c、新購螺栓強(qiáng)度不夠。
